鍍鉻：
鉻在潮濕的大氣、堿、、硫化物、碳酸鹽的溶液以及有機(jī)酸中非常穩(wěn)定,易溶于鹽酸及熱的。在直流電的作用下,如鉻層作為陽(yáng)極則易溶于溶液。
鉻層附著力強(qiáng),硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性強(qiáng),同時(shí)還有較高的耐熱性,在480℃以下不變色,500℃以上開(kāi)始氧化,700℃則硬度顯著下降。其缺點(diǎn)鉻是硬、脆,容易脫落,當(dāng)受交變的沖擊載荷時(shí)更為明顯。
并具有多孔性。金屬鉻在空氣中容易鈍化生成鈍化膜,因而改變了鉻的電位。因此鉻對(duì)鐵就成了陰極性鍍層。
應(yīng)用：在鋼鐵零件表面直接鍍鉻作防防腐層是不理想 的,一般是經(jīng)多層電鍍(即鍍銅→鎳→鉻）才能達(dá)到防銹、裝飾的目的。目前廣泛應(yīng)用在為提高零件的耐磨性、修復(fù)尺寸、光反射以及裝飾燈方面。
電鍍，即水鍍或水電鍍，一般情況下，如果沒(méi)有特別說(shuō)明習(xí)慣直接叫做電鍍，電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體（待鍍工件）鋪上一層金屬鍍層的方法，注意是電解的原理，咋一看，跟陽(yáng)極氧化的原理很相似，都是陰極發(fā)生還原反應(yīng)，陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)，只不過(guò)由于電解液的不同反應(yīng)生成的物質(zhì)不一樣罷了，陽(yáng)極氧化的原理可查看之前的文章：腐蝕的藝術(shù)：陽(yáng)極氧化的機(jī)理。
陽(yáng)極氧化是在酸性電解液中進(jìn)行，工件為陽(yáng)極；而水鍍則相反，是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以待鍍工件為陰極，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，通過(guò)電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原并沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。
化學(xué)鍍層表面是極為均勻的
只要催化基體與溶液接觸到就可以施鍍，幾乎是基體形狀的一個(gè)，達(dá)到仿形的程度，不會(huì)像電鍍一樣，出現(xiàn)由于電力線分布不均勻而引起的鍍層厚度不均的現(xiàn)象。
化學(xué)鍍金對(duì)工件的形狀的要求低
電鍍無(wú)法對(duì)一 些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍可以對(duì)任何形狀工件施鍍。特別適用于形狀復(fù)雜、深盲孔及精度要求高的細(xì)小及大型部件的表面強(qiáng)化處理。
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